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鋼絲繩注油機(jī)操作全指導(dǎo)書

更新時(shí)間:2024-03-15      瀏覽次數(shù):661

鋼絲繩注油機(jī)使用操作全面指導(dǎo)書

1. 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對(duì)于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái); 

2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn), 根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;

 3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕, 檢查鋼絲繩注油機(jī)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向;

 4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對(duì)應(yīng)的指示燈亮,開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度. 

5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對(duì)安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;

 6. 將鋼絲繩注油機(jī)兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu), 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊; 

7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi);

 8. 當(dāng)所有的密封圈進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴(yán)密;

 9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上, 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致;

 10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連; 

11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱,開啟油泵,打開鋼絲繩注油機(jī)開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵,啟動(dòng)油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),表明連接面的螺栓沒有擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直z沒有油脂溢出為止);

 12.人員撤離平臺(tái),使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng), 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不過0.3m/s ,禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行,同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時(shí)停車; 

13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車; 

14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),提升機(jī)停止運(yùn)行; 

15.拆除固定鋼絲繩, 松開密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;

16.提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~ 17 步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行de根繩的壓注; 

17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,清理,妥善保管; 

18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如等), 啟動(dòng)油泵,對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;

 19.拆除鋼絲繩注油機(jī)臨時(shí)平臺(tái),斷開電源,將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。

鋼絲繩注油機(jī)使用操作內(nèi)容整理發(fā)布廠家:揚(yáng)州豪泰電力科技有限公司

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